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联系方式 煤炭破碎机常见故障的原因及处理方法
2023-01-11 01:02 点击：
煤炭破碎机是依靠双轮齿辊相向运动，不断对进入破碎腔的物料进行破碎工作，物料受到轮齿的冲击、挤压和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的进一步，很终达到良好的破碎效果。主要用于破碎砂、矿石、耐火材料等材料，并能将砂石破碎成我国基础设施所需的砂石原料。在双齿辊的破碎过程中，会出现一些常见故障，从而影响破碎机的工作效率，本文就来对这些常见故障的原因及处理方法作详细分析。
1、胶带轮运转时破碎工作停止。
可能原因：链条损坏、脱落。
排除方法：更换链条；装好链条，调好张紧程度。
2、电机过热。
可能原因：负荷过大、电机轴承缺润滑油、电机轴承磨损。
排除方法：适当减小负荷、加润滑油、更换轴承。
3、轧辊转速过低。
可能原因：胶带严重磨损、负荷过大、胶带过松。
排除方法：更换胶带，适当减小负荷、张紧胶带。
4、轧辊抖动。
可能原因：轴承座上螺栓松弛；定位框架压条上紧固件松弛。
排除方法：紧固轴承座上螺栓；紧固定位框架上调节螺杆及螺母。
5、排料粒度过大。
可能原因：弹簧压力不够、轧辊间隙过大、轧辊磨损严重。
排除方法：加大压力或更换弹簧、调小间隙、加大压力同时调小间隙。
6、排料粒度不均匀。
可能原因：弹簧压力太小、夹板磨损松弛或脱落、轧辊端面错位。
排除方法：加大压力、固紧或更换夹板、调整轧辊端面位置。
7、排料口不排料或排料过慢。
可能原因：轧辊太光滑、入料粒度过大、轧辊间隙太小。
排除方法：适当弄粗表面、减小入料粒度、调大间隙。
8、运转中有异常噪音。
可能原因：物料中混入硬物、紧固件松弛、链条松弛。
排除方法： 硬物、固紧松弛零部件、适当张紧链条。
9、链轮掉齿或损坏。
可能原因：链轮未对正；链轮、链条严重磨损。
排除方法：更换链轮并对正；更换链轮、链条。
10、链条拉断。
可能原因：链条太紧、链条严重磨损。
排除方法：调松链条更换链条。
11、物料卡在破碎腔内。
可能原因：被破碎物料过硬、弹簧太紧压死、。
排除方法：不宜使用此类破碎机、调小弹簧压力。
12、轧辊表面出现凹坑或损坏。
可能原因：物料中混入钢铁或其他硬物、破碎物料过硬。
排除方法： 过硬物，修复轧辊；不宜使用此类破碎机。
13、轴承温度过高。
可能原因：润滑脂不足、润滑脂脏、轴承损坏。
排除方法：加入适当润滑脂；清洗轴承后，更换润滑脂；更换轴承。
煤炭破碎机机是否正确运行至关重要，它直接影响整个生产过程，在技术水平不断提高的情况下，如果尽早实现磨合，并进行正确的操作，则必须在生产中大大降低对辊制砂机的故障率。
1、胶带轮运转时破碎工作停止。可能原因：链条损坏、脱落。
排除方法：更换链条；装好链条，调好张紧程度。
2、电机过热。
可能原因：负荷过大、电机轴承缺润滑油、电机轴承磨损。
排除方法：适当减小负荷、加润滑油、更换轴承。
3、轧辊转速过低。
可能原因：胶带严重磨损、负荷过大、胶带过松。
排除方法：更换胶带，适当减小负荷、张紧胶带。
4、轧辊抖动。
可能原因：轴承座上螺栓松弛；定位框架压条上紧固件松弛。
排除方法：紧固轴承座上螺栓；紧固定位框架上调节螺杆及螺母。
5、排料粒度过大。
可能原因：弹簧压力不够、轧辊间隙过大、轧辊磨损严重。
排除方法：加大压力或更换弹簧、调小间隙、加大压力同时调小间隙。
6、排料粒度不均匀。
可能原因：弹簧压力太小、夹板磨损松弛或脱落、轧辊端面错位。
排除方法：加大压力、固紧或更换夹板、调整轧辊端面位置。
7、排料口不排料或排料过慢。
可能原因：轧辊太光滑、入料粒度过大、轧辊间隙太小。
排除方法：适当弄粗表面、减小入料粒度、调大间隙。
8、运转中有异常噪音。
可能原因：物料中混入硬物、紧固件松弛、链条松弛。
排除方法： 硬物、固紧松弛零部件、适当张紧链条。
9、链轮掉齿或损坏。
可能原因：链轮未对正；链轮、链条严重磨损。
排除方法：更换链轮并对正；更换链轮、链条。
10、链条拉断。
可能原因：链条太紧、链条严重磨损。
排除方法：调松链条更换链条。
11、物料卡在破碎腔内。
可能原因：被破碎物料过硬、弹簧太紧压死、。
排除方法：不宜使用此类破碎机、调小弹簧压力。
12、轧辊表面出现凹坑或损坏。
可能原因：物料中混入钢铁或其他硬物、破碎物料过硬。
排除方法： 过硬物，修复轧辊；不宜使用此类破碎机。
13、轴承温度过高。
可能原因：润滑脂不足、润滑脂脏、轴承损坏。
排除方法：加入适当润滑脂；清洗轴承后，更换润滑脂；更换轴承。
煤炭破碎机机是否正确运行至关重要，它直接影响整个生产过程，在技术水平不断提高的情况下，如果尽早实现磨合，并进行正确的操作，则必须在生产中大大降低对辊制砂机的故障率。
