对辊破碎机辊皮磨损修复方法有哪些

2020-09-11 02:57 点击：

对辊破碎机辊皮磨损修复方法有哪些

首先要清楚导致辊皮磨损的主要原因：破碎物料的硬度。如果物料硬度抗压强度大于 300MPa，则物料难以破碎，并且容易磨损辊皮。辊皮材料的强度。一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作，可提高辊皮的耐磨性。辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件。如果辊子表面不平滑，规格尺寸不符合要求，或者操作不当，都会造成辊皮磨损。给料方式和给料粒度。给料时分布不均，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。在对辊破碎机的运转中，还要注意给给料粒度的大小，给料粒度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。辊子的移动方式。当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，导致辊皮迅速而不均匀的磨损。

明白了造成辊皮受损的原因，就能对症下药找到对付辊皮磨损问题的修复方法了，经过多年的实践经验，我们总结了以下两种较的修复辊皮磨损的方法：

一、就地切削（磨削）加工法

就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点：1、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。2、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。3、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工

二、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。堆焊时应注意以下事项：1、堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。2、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。3、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。4、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。液压对辊破碎机辊皮磨损虽有这些修复方法，但是在破碎机设备日常的维护保养中也要时时观察辊皮磨损的程度，并作记录。

对于一些中小型砂石企业而言，他们开设砂石厂的预算有限，所以，在选购设备的时候，需要精准把控好设备本身的投资成本。而且还要保证设备作业能力。但是，现在的对辊破碎机市场，可以说是鱼龙混杂，各式各样的设备都有，辊皮质量也没有一个特定的标准，这对于刚入行的客户而言想要购买性价比高的设备是比较困难的，所以，我们非常有必要为大家介绍下，买对辊破碎机还是到大型对辊破碎机厂家来，质量靠谱，售后无忧。
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